布袋除塵器怎么清灰塵埃：

　　1、機械振動式清灰

　　布袋除塵器機械振動式清灰是用機械凸輪、電磁振動器或氣動錘發(fā)作低、中或高頻的振動，以垂直或橫向振打，使濾袋顫動變形而濾袋迎塵面上的粉塵。振動源所選用的機械凸輪、電磁振動器或氣動錘一般在通用機械產品中選用，其振動功率、頻率、體積大小應滿意布袋除塵器清灰和設備等懇求。振動清灰一般選用時間繼電器控制。對于格外室的布袋除塵器振動清灰控制，只需要設定兩個時間參數：

　　①每次振動清灰的時間

　　②兩次振動清灰之間的距離時間。對于分室的布袋除塵器振動清灰控制，則需再設第三個時間，對每個室內的振動清灰控制是上述兩個時間，第三個時間是兩個室之間振動清灰的距離時間。

　　2、逆氣流反吹式清灰

　　布袋除塵器選用二通閥或三通閥逐室切換，構成逆向氣流，迫使濾袋構成縮癟和鼓脹進程（或縮癟、鼓脹、沉降三進程），然后濾袋迎塵面上的粉塵。在時配用吹風機以添加清灰氣流，或選用移動（水平或旋轉）噴咀，將高壓風機供應的逆向氣流吹向濾袋，濾袋迎塵面上的粉塵。逆向氣流清灰的方法，既應用于大、中型布袋除塵器，還可與振動清灰方法并用。振動使濾袋粉塵疏松，逆向氣流使濾袋粉塵剝離，有利于前進清灰效果。切換閥、移動噴咀一般由除塵器廠與主機一起供應。反吹風機可在通風機產品中自選。逆氣流清灰的控制有以下幾種方法。

　　①布袋除塵器選用二通閥或三通閥逐室切換構成逆向氣流清灰：分室反吹清灰時懇求濾袋“過濾一反吹”（二情況）或“過濾一反吹一沉降”（三情況）。過濾一反吹一沉降的次數和時間都需要設定，一般分室構造的布袋除塵器清灰都在離線（間斷過濾氣流）情況下進行，其離線時間也通過設定來控制。因而分室反吹布袋除塵器清灰控制，應運用的分室反吹控制儀或用PLC可編程控制器。

　　布袋除塵器技術性能要求：

　　1、除塵器整機壽命不低于30年。除塵器在下列條件同時存在的情況下，仍能達到設計要求和效率≥99.8%：

　　（1）在業(yè)主提供的設計要求、條件和氣象、地理條件下；

　　（2）布袋除塵器一個袋室從系統(tǒng)內退出運行時；

　　（3）入口煙氣量增加10%，并且排煙溫度小于160℃時

　　2、除塵器出口排放濃度：＜80mg/Nm3。

　　3、承包方在設計除塵器時根據經驗充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在范圍內的變化，并除塵器的各種性能指標不降低。

　　4、除塵器允許在鍋爐穩(wěn)燃（不投油助燃）負荷（70%BMCR）時運行正常不發(fā)生堵塞。煤油混燒和全部燒油時，除塵器可投入運行。

　　5、設計正壓：+8.7KPa，設計負壓：-8.7KPa。

　　6、距殼體1.5m處噪聲級不超過75dB（A）。

　　7、布袋除塵器能不滿足在線檢修的要求。

　　8、除塵器滿足實時監(jiān)視煙氣溫度的要求。

　　9、除塵器具有良好的保溫、與防雨措施。

　　10、除塵器漏風率：≤3.0%。

　　11、布袋除塵器過濾風速：＜1.2m/min。

　　布袋除塵器的保養(yǎng)維修：

　　1、塵比電阻。塵比電阻隨氣體的溫度濕度的變化而大幅改動。同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大。在含塵氣體中加入硫，則會降低它的比電阻。

　　2、粉塵的分散度和密度。粉塵分散度對設備的性能影響很大，然而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因而選擇時應認真對待此問題。

　　3、按氣體的含塵濃度選擇。一般情況下，含塵濃度越大，除塵效率越高，但是如此一來又會增加出口的含塵濃度。由此看來，不能單從以此作為選購的依據。

　　4、粉塵的粘附性。粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。反之亦然。

　　5、處體量。這個是一個決定性的因素，大小氣量要選擇為合適的布袋除塵器。由于實際使用時受到環(huán)境的影響無法預計，所以選擇有余量的設備。