選擇低壓脈沖方式清灰，玻纖覆膜濾袋中的玻纖具有不耐折、不的特性，過去一般不用于脈沖清灰，自選用玻纖覆膜的復(fù)合濾料后，由于表面過濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長了。但其內(nèi)部的玻纖基布，由于采用外濾式過濾、玻纖布內(nèi)有袋籠，因而濾袋與袋籠之間的相對運動會產(chǎn)生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、濾袋與袋籠的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響濾袋的壽命。另外在脈沖氣流吹洗濾袋時，袋內(nèi)較高的壓力氣流使內(nèi)縮狀態(tài)的濾袋急劇膨脹，濾袋會在高壓作用下產(chǎn)生纖維間錯動，壓力越大，錯動接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長濾袋壽命的一個方面。在采用玻纖覆膜濾袋時，低壓型脈沖清灰就應(yīng)運而生。

　　在我國布袋除塵器尤其是高溫工況條件下使用的除塵器和高溫過濾濾料，在今后15年還將會迅猛的發(fā)展，除塵布袋是除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒形脈沖式布袋垂直的懸掛在除塵器中含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。

含塵氣體進入箱體的除塵布袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在布袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入布袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過布袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。引風(fēng)機的吸引帶粉塵的氣體進入灰斗，粉塵被布袋隔離在料斗或布袋外壁，清潔的氣體進入除塵布袋內(nèi)經(jīng)引風(fēng)機排放到大氣中，電磁脈沖閥的作用是當(dāng)除塵布袋外壁粉塵較多時，壓差計測出壓差升高，瞬間打開脈沖閥，高壓氣體進入除塵布袋，吹掉附著在布袋外壁的粉塵。

離線清灰的風(fēng)速要高于在線清灰風(fēng)速，清灰容易，且可采用較低壓力，以節(jié)省能源，尤其對于玻纖覆膜，應(yīng)采用離線清灰，以延長其壽命，噴吹管與花板之間的距離、噴嘴形式及大小、濾袋與濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數(shù)量、籠圈之間的間距等細節(jié)設(shè)計都會影響到低壓長袋脈沖袋式收塵器濾袋的使用壽命。

　　滌綸布袋與玻璃纖維布袋，下面我們主要為廣大的用戶分析一下它們之間的區(qū)別。

　　我們生產(chǎn)滌綸布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料。一般的工業(yè)粉塵在濃度達到程度后（即爆炸）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。

　　比如說在面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有性能。吸收和消化技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其它行業(yè)的需要生產(chǎn)了滌綸布袋。

　　而我們生產(chǎn)的玻璃纖維布袋產(chǎn)品具有普通氈類濾布特有的孔隙度高、透氣性好、集塵、使用壽命長等優(yōu)點，因其耐溫等級適中，高可達150°C，耐酸、堿度適中及具有非常好的，成為氈類濾材中使用量大的一個品種。表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。

　　可按用戶要求，生產(chǎn)各種型號、各種材質(zhì)針刺呢布袋，布袋，針刺氈、易清灰布袋、易清灰針刺呢、易清灰208、易清灰729等。滌淪729、3232、布袋及筒布。玻璃纖維布袋及異型，材質(zhì)的布袋耐酸、耐堿等。

　　教您如何根據(jù)除塵花板來確定除塵布袋的尺寸

　　布袋除塵器確定花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力。一個脈沖閥配一根噴吹管，一根噴吹管能噴吹多少條除塵器布袋n3和濾袋之間的縱向中心距L1，取決于脈沖閥的規(guī)格，濾袋橫向中心距L2取決于濾袋的規(guī)格。以3″淹沒式電磁脈沖閥噴吹φ160×6000mm的濾袋為例，n3=16條，L1=250mm;L2=230mm。濾袋之間的凈距離取70mm。

　　除塵花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。花板的鋼板厚度一般為4～6mm，主要取決于過濾室內(nèi)懸掛除塵器濾袋的數(shù)量。為增加花板的剛度，花板上應(yīng)增設(shè)加強筋?；ò逋庥^應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000?；ò蹇椎募庸?yīng)采用沖孔或采用等離子切割。

　　除塵花板孔的直徑有很多，主要和除塵布袋的尺寸要配合；而濾袋尺寸主要是根據(jù)經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)確定的一個尺寸。目前很多的濾袋尺寸為130、160等。