一、布袋除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介
　　所謂布袋除塵器就是以織物為過(guò)濾材料，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī) 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈一、布袋除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介 所謂布袋除塵器就是以織物為過(guò)濾材料，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī) 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈 氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多，對(duì)氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣 體流量就會(huì)減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來(lái)，這就是所謂的清灰。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來(lái)的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部 就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排走。 由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統(tǒng)。
　　二、布袋除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行 
1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量 6t/h。 設(shè)計(jì)煤種： 丁昆煤 空氣預(yù)熱器型式： 管式空氣預(yù)熱器，布袋除塵器入口煙氣量： 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量： 布袋除塵器入口煙氣溫度： 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算為準(zhǔn)） 布泉除塵器除塵效率：
　　2、氣布比 氣布比：0.87m/
　　3、濾料 采用5509/m，的
　　PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、、處理，運(yùn) 行時(shí)煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線式排列 2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計(jì)， 濾袋為圓形，濾袋長(zhǎng) 兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#；令拔鋼絲制作，直徑中4mm，袋籠的豎筋數(shù) 量為12根，反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布衰除塵器結(jié)構(gòu) 一臺(tái)布衰除塵器由N個(gè)室組成，每一室為一個(gè)單元（袋束），每一單 元有N條濾袋。設(shè)計(jì)一個(gè)分室配有一個(gè)灰斗，煙氣剛好在上箱體上面 進(jìn)入為側(cè)進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與 分室成為一體，這樣的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個(gè) 彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，使氣體在濾袋底部均勻分布。灰斗容積m，，能滿足h運(yùn)行的儲(chǔ)存 量，灰斗可承受附加荷載180Okg，斗壁與水平夾角為65℃，每一個(gè) 灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。 每一個(gè)單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng)度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來(lái)顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa，噴吹壓力0.3一0.4mPa，噴 吹時(shí)間0.3秒，噴吹間隔5一10秒，噴吹周期4一6小時(shí)。
　　5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開(kāi)啟，在瞬間釋放 壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)， 濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。 該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個(gè)氣包（儲(chǔ)氣罐）和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項(xiàng)部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動(dòng) 控制，可也可以手動(dòng)啟動(dòng)。 除塵器的自動(dòng)清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉(cāng)清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí) 清灰或單倉(cāng)清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫(huà)面上選擇實(shí)現(xiàn)。 定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差 大于上限時(shí)開(kāi)始清灰，低于下限時(shí)停止清灰。 定時(shí)清灰：在操作畫(huà)面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間，控制清灰機(jī) 構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間偏時(shí)間工作。 單倉(cāng)清灰：可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫(huà)面上操作，控制某一 倉(cāng)清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動(dòng)與停機(jī)
　　1、初次啟動(dòng)前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢 查： 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊 接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
　　1.2進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi) 檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
　　1.3然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否開(kāi)啟，嚴(yán) 密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開(kāi)關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤(rùn)滑良好。 1.4對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣， 噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正 常。
　　1.5對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮 機(jī)是否到壓力后即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制 裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有閥，要檢查其能否正常工作。 1.6對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信 號(hào)、保護(hù)裝置的功能完好。
　　2、初次啟動(dòng)操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為： 2.1在啟動(dòng)前檢查各路開(kāi)關(guān)電源。
　　2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下：
　　2.2.1先開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統(tǒng)。
　　2.2.2先開(kāi)卻抖器。 互互立魚(yú)二開(kāi)螺旋輸送機(jī)，注意（螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）。再打開(kāi)插板 閥（注意，開(kāi)插板閥前要清理上面的雜物，嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機(jī) 內(nèi)）。 互互生關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到 滿速度，即慢慢地打開(kāi)入口閥門，不要超過(guò)引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷 粉時(shí)需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶贰Ｈ绨l(fā)現(xiàn)粉料沉降太多， 則需要增加風(fēng)量。
　　2.3完成后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開(kāi)始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度 穩(wěn)定于，25℃時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。
　　2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然 后打開(kāi)除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少 的分室，可以加快預(yù)熱過(guò)程。 2.5在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000一1300pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰 （通常大約需要4一6h，最長(zhǎng)可能要12h）。在個(gè)清灰周期以后， 即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min)，以兔輸灰 系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷。（注意要看粉塵量的大小來(lái)調(diào)節(jié)卻灰周期）
　　3、一般啟動(dòng)方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：
　　3.1在啟動(dòng)前至少sh即向除塵器加熱。
　　3.2關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
　　3.3控制柜打到自動(dòng)模式。
　　3.4開(kāi)卻料器。螺旋輸送機(jī)。 3.5將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)清灰模式。 4、布袋除塵器的停機(jī) 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
　　4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停 機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作 用。
　　4.2當(dāng)除塵器入口溫度降至125c'C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩(wěn) 定氣體溫度，直至煤火熄滅。
　　4.3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)lh，除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體， 然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4.4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護(hù) 為了袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問(wèn)題，應(yīng)對(duì)除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
　　1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。
　　2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
　　3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。
　　4、檢JklOCS監(jiān)側(cè)和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、 總壓降和進(jìn)出口的壓力降。
　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化 情況。
　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 除了對(duì)上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定） 除塵器的所有閥門、花板、檢修門、 還須在計(jì)劃停機(jī)時(shí)間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外，每年還要從每個(gè)分室中隨機(jī)卻下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析 以幫助預(yù)側(cè)濾袋的命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　五、袋式除塵器的運(yùn)行與技術(shù)措施
　　1、對(duì)濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動(dòng)和減負(fù)荷運(yùn)行時(shí)將投放燃油，此時(shí)煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下， 燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對(duì)較少，而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高，對(duì)于濾袋的危害相對(duì)較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸／每小時(shí)。鍋爐減負(fù)荷投油助燃 (30%B一MCR）時(shí)是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較，也 可不啟動(dòng)噴粉系統(tǒng)。
2、對(duì)煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫＞160c'C時(shí)，開(kāi)啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫，從而的保護(hù)濾袋。
　　3、對(duì)煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90'C時(shí)），利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來(lái)酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與 鍋爐生產(chǎn)配合，通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng) 控制在高于酸露點(diǎn)溫度20'C。
　　4、對(duì)四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)四管”’破裂時(shí)，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會(huì)增 加。四管”破裂嚴(yán)重時(shí)，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必 要時(shí)也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
　　六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
　　1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾 袋或冒灰原因。
　　2、運(yùn)行中注意觀測(cè)DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電 機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
　　3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。
　　4、檢查卻灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
　　5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音無(wú)異常。
　　氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多，對(duì)氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣 體流量就會(huì)減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來(lái)，這就是所謂的清灰”。執(zhí)行清灰任 務(wù)的是清灰裝置。清楚下來(lái)的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部 就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排走。 由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統(tǒng)。
二、布袋除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行
　　1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量 6t/h。 設(shè)計(jì)煤種： 丁昆煤 空氣預(yù)熱器型式： 管式空氣預(yù)熱器，布袋除塵器入口煙氣量： 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量： 布袋除塵器入口煙氣溫度： 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算為準(zhǔn)） 布泉除塵器除塵效率：
　　2、氣布比 氣布比：0.87m/
　　3、濾料 采用5509/m，的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、、處理，運(yùn) 行時(shí)煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線式排列 2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計(jì)， 濾袋為圓形，濾袋長(zhǎng) 兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#；令拔鋼絲制作，直徑中4mm，袋籠的豎筋數(shù) 量為12根，反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布袋除塵器結(jié)構(gòu) 一臺(tái)布袋除塵器由N個(gè)室組成，每一室為一個(gè)單元（袋束），每一單 元有N條濾袋。設(shè)計(jì)一個(gè)分室配有一個(gè)灰斗，煙氣剛好在上箱體上面 進(jìn)入為側(cè)進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與 分室成為一體，這樣的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個(gè) 彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，使氣體在濾袋底部均勻分布。灰斗容積m，，能滿足h運(yùn)行的儲(chǔ)存 量，灰斗可承受附加荷載180Okg，斗壁與水平夾角為65℃，每一個(gè) 灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。 每一個(gè)單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng)度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來(lái)顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa，噴吹壓力0.3一0.4mPa，噴 吹時(shí)間0.3秒，噴吹間隔5一10秒，噴吹周期4一6小時(shí)。
　　5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開(kāi)啟，在瞬間釋放 壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)， 濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。 該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個(gè)氣包（儲(chǔ)氣罐）和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項(xiàng)部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動(dòng) 控制，可也可以手動(dòng)啟動(dòng)。 除塵器的自動(dòng)清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉(cāng)清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí) 清灰或單倉(cāng)清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫(huà)面上選擇實(shí)現(xiàn)。 定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差 大于上限時(shí)開(kāi)始清灰，低于下限時(shí)停止清灰。 定時(shí)清灰：在操作畫(huà)面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間，控制清灰機(jī) 構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間偏時(shí)間工作。 單倉(cāng)清灰：可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫(huà)面上操作，控制某一 倉(cāng)清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動(dòng)與停機(jī)
　　1、初次啟動(dòng)前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢 查： 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊 接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
　　1.2進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi) 檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
　　1.3然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否開(kāi)啟，嚴(yán) 密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開(kāi)關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤(rùn)滑良好。 1.4對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣， 噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正 常。
　　1.5對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮 機(jī)是否到壓力后即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制 裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有閥，要檢查其能否正常工作。 1.6對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的 風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信 號(hào)、保護(hù)裝置的功能完好。
　　2、初次啟動(dòng)操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為： 2.1在啟動(dòng)前檢查各路開(kāi)關(guān)電源。
　　2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下：
　　2.2.1先開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統(tǒng)。
　　2.2.2先開(kāi)卻抖器。 互互立魚(yú)二開(kāi)螺旋輸送機(jī)，注意（螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）。再打開(kāi)插板 閥（注意，開(kāi)插板閥前要清理上面的雜物，嚴(yán)禁掉入螺旋輸送機(jī) 內(nèi)）。 互互生關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到 滿速度，即慢慢地打開(kāi)入口閥門，不要超過(guò)引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷 粉時(shí)需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶贰Ｈ绨l(fā)現(xiàn)粉料沉降太多， 則需要增加風(fēng)量。
　　2.3完成后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開(kāi)始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度 穩(wěn)定于，25℃時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。
　　2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然 后打開(kāi)除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少 的分室，可以加快預(yù)熱過(guò)程。 2.5在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000一1300pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰 （通常大約需要4一6h，最長(zhǎng)可能要12h）。在個(gè)清灰周期以后， 即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min)，以兔輸灰 系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷。（注意要看粉塵量的大小來(lái)調(diào)節(jié)卻灰周期）
　　3、一般啟動(dòng)方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：
　　3.1在啟動(dòng)前至少sh即向除塵器加熱。
　　3.2關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。
　　3.3控制柜打到自動(dòng)模式。
　　3.4開(kāi)卻料器。螺旋輸送機(jī)。
　　3.5將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)清灰模式。
　　4、布袋除塵器的停機(jī) 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
　　4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停 機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作 用。
　　4.2當(dāng)除塵器入口溫度降至125c'C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩(wěn) 定氣體溫度，直至煤火熄滅。
　　4.3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)lh，除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體， 然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4.4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護(hù) 為了袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問(wèn)題，應(yīng)對(duì)除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
　　1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。
　　2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
　　3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。
　　4、檢JklOCS監(jiān)側(cè)和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、 總壓降和進(jìn)出口的壓力降。
　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化 情況。
　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 除了對(duì)上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定） 除塵器的所有閥門、花板、檢修門、 還須在計(jì)劃停機(jī)時(shí)間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外，每年還要從每個(gè)分室中隨機(jī)卻下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析 以幫助預(yù)側(cè)濾袋的命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　五、袋式除塵器的運(yùn)行與技術(shù)措施
　　1、對(duì)濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動(dòng)和減負(fù)荷運(yùn)行時(shí)將投放燃油，此時(shí)煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下， 燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對(duì)較少，而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高，對(duì)于濾袋的危害相對(duì)較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸／每小時(shí)。鍋爐減負(fù)荷投油助燃 (30%B一MCR）時(shí)是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較，也 可不啟動(dòng)噴粉系統(tǒng)。
2、對(duì)煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫＞160c'C時(shí)，開(kāi)啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫，從而的保護(hù)濾袋。
　　3、對(duì)煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90'C時(shí)），利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來(lái)酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與 鍋爐生產(chǎn)配合，通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng) 控制在高于酸露點(diǎn)溫度20'C。
　　4、對(duì)四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)四管”’破裂時(shí)，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會(huì)增 加。四管”破裂嚴(yán)重時(shí)，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必 要時(shí)也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
　　六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
　　1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾 袋或冒灰原因。
　　2、運(yùn)行中注意觀測(cè)DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電 機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
　　3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。
　　4、檢查卻灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
　　5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音無(wú)異常。